硅膠包膠，硅膠包PC尼龍，硅膠包膠成型工藝分析

硅膠包膠成型工藝是指硅膠材料全包裹或者局部包邊加工一種方法、其中分為固態硅膠與液態硅膠包膠成型2種。前者采用模壓，后者多用注塑成型，在涂過表面處理膠水的尼龍、PC,ABS、金屬等材料上放入模具中，注射液態硅膠一體成型。硅膠包膠工藝分為：清洗基材-涂刷膠水（涂底涂處理劑）-硅膠熱硫化包膠（模壓或者注塑成型）在硅膠零錢包、硅膠廚具制品、硅膠膠輥、嬰童產品中廣泛應用。

液態硅膠包膠成型工藝流程：①硬質基材清：包液體硅膠前要把被包膠的尼龍PC、ABS、金屬（不銹鋼、鋁合金）等材料清潔處理。作用是保證被包膠表面無油漬、及氧化層；油污需用工業酒精等溶劑擦干凈。 ②涂刷表面硅膠膠水,：一般液體硅膠不能自粘接基材，因而需在底部材料是打對應的膠水或者底涂劑。根據材料選不同的底涂劑，注意被涂表面每盡量薄、均勻、覆蓋到所有粘接處，等膠水底涂劑干燥后在被涂物表面上結膜不粘手后再進入下到工序。 ③液體硅膠包膠：注塑成型也是抽真空后把混合好的液態硅膠膠通過施壓、注入模腔內加熱硫化成型。液態硅膠固化后在硅膠膠水+底涂劑的作用下能很好的尼龍、ABS、金屬等材料表面。注意過程中要保證無氣泡。液態硅膠注塑成型是自動化了灌膠法。

硅膠和其他材質二次注塑包膠結合的部件運用越來越廣泛。例如硅膠包五金，硅膠包塑料，硅膠包玻璃，硅膠包陶瓷等。

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