談談五金硅膠制品包膠工藝難點控制

硅膠成型工藝中是采用混煉好的膠料包裹五金件在經過高溫成型油壓，將五金件包裹在硅膠內部，簡稱硅膠包膠工藝！

在高分子材料中，硅橡膠和和聚四氟乙烯最具表面惰性所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結還是可能的。

在硅膠制品行業里面，論工藝的復雜性和產品的精準性來說，無非只有雙色工藝和包膠工藝的難點有點復雜，在硅膠制品廠家生產環節中消耗人工，不良率不好控制等幾種現象，我們在市場上面也比較常見，而這種工藝的產品在市場面也是比較暢銷，而越暢銷的產品在生產加工過程中的時間也越長久，所以類似與硅膠勺子，硅膠鍋鏟等等凡是硅膠包膠工藝產品看是簡單明了，但是說起工藝上面的難點，相比很多朋友就一頭霧水了，而對于硅膠包五金或者PC等材質的產品你們了解多少呢？

五金包膠是采用硅膠膠料將五金包裹完成或者局部包裹在進行高溫硫化，整個硫化過程中除了硅膠部分其他部分的偏移現象時最難以控制的，所以對于硅膠制品生產廠家來說，包五金，報尼龍等產品都需要做定位標準，一般定位的位子可分為幾種方法來做。

硅膠包膠工藝對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：

1.精密的模具制作設備

2.模具檢測設備

3.流程的管控

其次保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵。

從總體的來說，偏位漏五金是硅膠包膠產品最大的難點，一般我們可以從幾種方法去解決改善，機臺的壓力過大可能會導致五金偏移現象，在人員擺放膠料時需要重點控制一下！溫度控制在一定的范圍之內等等，總之對于硅橡膠制品不管做任何工藝上難點都比較多，主要看你怎么控制的！

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